數控立車的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機床主軸轉速，可通過控制系統中的命令G96，實現恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉速來執行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉速可無限增大，但高轉速時，因工件產生的徑向力過大，會導致夾具受力劇增，造成夾具與立車本體損壞等事故。在加工零件時，當圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉速較高。如果主軸轉速太高，工件就會有飛出的危險，所以需要限制主軸的極限轉速。

全自動數控機床主軸部件的精度、剛度和熱變形對加工質量有直接影響。由于加工過程中不對數控機床進行人工調整，因此這些影響就更為嚴重。目前全自動數控機床的主軸主要有三種型式。前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，桐鄉重慶臥式數控車床工藝合理后支撐采用成對向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切屑的要求，因此普遍應用于各類數控機床。減少重復裝夾臥式數控車床工藝合理向心推力球軸承高速時性能良好，主軸zui高轉速可達4000r/min。但是，它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和緊密的數控車床。這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的zui高轉速和精度，因此使用中等精度、低速與重載的數控機床。在主軸的機構上，要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙調整、主軸部件的潤滑和密封以及工藝上的其他一系列問題。

打中心孔機床采用臥式數控伺服驅動方式，兩端動力頭同時完成工作兩端面的銑削，另兩端同時完成中心孔的鉆削或兩端外圓的套車等工作，具有剛性好，精度高，柔性強，工作穩定，加工效率高的優點，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工十分理想的不可缺少的加工設備。厚重強壯的床身尅定是銑打中心孔機器不可缺少的條件。機床結構均采用質量上乘的米汗納鑄鐵GC-276經時效回火處理，剛性及穩定型比較好，30度傾斜式床身結構，使排屑和裝夾更加方便。四主軸兩端同時加工方式一定是銑打機與傳統設備本質區別的先決條件也是提高加工效率根本方法。

1.旋轉的刀具有絞東西的潛在危險，如果操作者接觸刀具的話會有被割傷的危險，鈑金外罩帶有連鎖裝置防止門在打開的時候機器啟動，在任何情況下不要改動連鎖裝置。2.如果連鎖裝置工作不正常，合格的維修人員應該意識到機器不可以再使用，直到連鎖裝置正常使用。3.在開始加工前，應該檢查各個部門和刀具，防止幢刀。操作者同時要保證用于適合的刀具加工工件。4.使用錯誤的刀具或者壞的刀具會導致刀具或者工件的不能正常加工。任何這兩種情況的發生都有可能導致刀具或者工件的高速飛出。任何這兩種情況的飛出都會導致嚴重的人員傷害或者死亡，也會導致嚴重的機器損壞。