臥式加工中心在加工的過程中通常會遇到電流傳感器報警的現象，一般來說遇到這種故障主要是由于電機過負荷引起的，對于這種情況首先要采取的措施是減小臥式加工中心的切削負荷即可解決問題。在對臥式加工中心進行維修的時候通常會遇到電源無法接通現象，這種故障的產生原因多數是由于電柜門互鎖開關損壞導致的，遇到這種情況一般需要維修人員更換電柜門互鎖開關即可確保加工中心正常通電運行。在使用臥式加工中心的過程中還會遇到突然斷電的情況，這種現象的產生是由于電源進線處損壞導致的，當臥式加工中心電源進線出損壞時容易引起空氣開關斷開，這樣直接導致臥式加工中心沒法正常運行，面對這種情況需要更壞電源進線。

在使用數控車床的時候，一定要嚴格按照生產廠家設定的標準和參數來進行操作，這就和生病吃藥一樣的，如果醫生讓你一頓吃三粒，吃三頓，而你非要一次吃六粒，吃六次，那么肯定會對身體產生不好的影響。操作機床時，用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高，否則就容易出現安全事故。 如今，我國數控車床的使用進一步普及，隨著用戶對自動化程度要求的提高，相信數控車床的銷量也會不斷提高。為了更好的使數控車床發揮出它高精度的加工能力，以上的要求一定要牢記。

數控車床是由操控體系、伺服驅動設備、伺服電機、機械進給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時，經過CNC數控體系的數字運算后向伺服驅動設備宣布操控信號，驅動伺服電機轉動，再經機械進給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發作相對運動，同時方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉變成電信號反應給CNC數控設備，數控設備將指令轉位量與反應的實踐轉位量進行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。不過，在數控車床實踐加工中卻經常呈現工件與刀具之間并未完全依照指令值進行相對移動，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現加工尺度誤差現象的發作。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實踐相對移動未達到要求；伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個原因。

打中心孔機床采用臥式數控伺服驅動方式，兩端動力頭同時完成工作兩端面的銑削，另兩端同時完成中心孔的鉆削或兩端外圓的套車等工作，具有剛性好，精度高，柔性強，工作穩定，加工效率高的優點，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工十分理想的不可缺少的加工設備。厚重強壯的床身尅定是銑打中心孔機器不可缺少的條件。機床結構均采用質量上乘的米汗納鑄鐵GC-276經時效回火處理，剛性及穩定型比較好，30度傾斜式床身結構，使排屑和裝夾更加方便。四主軸兩端同時加工方式一定是銑打機與傳統設備本質區別的先決條件也是提高加工效率根本方法。

多工位組合機床刀庫及換刀機械手的維護步驟：1）用手動方式往轉盤多工位組合機床刀庫上裝刀時，要保證裝到位；2）深圳減少重復裝夾對列主軸數控車床工藝合理嚴禁把超重刀具裝入轉盤多工位組合機床刀庫，防止刀具與工件發生碰撞；3）注意刀具放置在轉盤多工位組合機床刀庫上的順序是否正確。防止換錯刀具導致事故發生；4）深圳減少重復裝夾對列主軸數控車床工藝合理轉盤多工位組合機床注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經常檢查轉盤多工位組合機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；6）轉盤多工位組合機床開機時，檢查各部分工作是否正常，特別是轉盤多工位組合機床各行程開關能否正常動作。