機械滑臺是組合機床，對頭銑床，以及其他專用機床的主體床身。機械滑臺由床身，滑板，絲杠，變速箱等組成。其結構簡單，便于維修。機械滑臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動，因其絲杠傳動，再加上變速箱的作用?？色@得快慢等多種運行速度。盛京精益數控生產的滑臺采用（兩導軌之間）雙封閉結構，精度高，精密級采用塑料導軌板，動態性能好。本滑臺剛度高，熱變形小，進給穩定性高，從而保證了加工狀態下（負荷下）的實際精度。本滑臺很容易實現無極變速及數控化，所以本滑臺是實現高精度柔性化的理想部件。機械滑臺用以實現進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。

目前，國內加工汽車發動機缸體曲軸孔、凸輪軸孔多采用機械液壓傳動機構及軸承鏜套兩端支承的方式。但其缺點是專用機床只能適合一種產品的精加工，當市場需求新品時，還得需要從機床廠重新訂購適用于單一品種的專用機床，而原用機床改進起來非常困難。同時加工精度也受到相關元件使用壽命及可靠性的影響而造成加工精度受限。另外原生產工藝簡單、生產線流程較長、工序分散且單一、產品零件綜合關聯尺寸不易保證、需要大量的工人從事簡單的操作，因此人工成本較高。更主要的缺點是隨著國內汽車市場不斷的發展壯大以及由此而不斷變化的個性化需求，致使發動機技術不斷推陳出新，其缸體結構也就不斷變化，而前述生產線又不具備柔性化的特點，不能在同一條生產線上進行多品種轉化生產。綜上所述原有發動機缸體曲軸孔、凸輪軸孔專機急需改進以適應不斷變化的市場需求。

全自動數控機床主軸部件的精度、剛度和熱變形對加工質量有直接影響。由于加工過程中不對數控機床進行人工調整，因此這些影響就更為嚴重。目前全自動數控機床的主軸主要有三種型式。前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，錦州雙端加工數控車床工藝合理后支撐采用成對向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切屑的要求，因此普遍應用于各類數控機床。多序合一雙端加工數控車床工藝合理向心推力球軸承高速時性能良好，主軸zui高轉速可達4000r/min。但是，它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和緊密的數控車床。這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的zui高轉速和精度，因此使用中等精度、低速與重載的數控機床。在主軸的機構上，要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙調整、主軸部件的潤滑和密封以及工藝上的其他一系列問題。

數控車床的主軸主要有三種型式：高精度雙列向心推力球軸承、雙列和單列圓錐滾子軸承，向心推力球軸承。高精度雙列向心推力球軸承：為了盡可能減少主軸部件溫升熱變形對機床工作精度的影響，通常利用潤滑油的循環系統把主軸部件的熱量帶走，使主軸部件與箱體保持恒定的溫度。在某些數控鏜、銑床上采用專用的制冷裝置，比較理想的實現了溫度控制。為了使潤滑油和油脂不致混合，通常采用迷宮密封方式。雙列和單列圓錐滾子軸承：這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的較高轉速和精度，因此使用中等精度、低速與重載的數控機床。在主軸的機構上，要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙調整、主軸部件的潤滑和密封以及工藝上的其他一系列問題。向心推力球軸承高速時性能良好，主軸較高轉速可達4000r/min。但是，它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和緊密的數控車床。角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用成對向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切屑的要求，因此普遍應用于各類數控機床。

1.穩定可靠性。若選購的數控機床不能穩定可靠地工作，那就完全失去了意義。因此，在選購時一定要盡量選擇產品(包括主機、控制系統和配套件)，因為這些產品在技術上已較為成熟，有一定的生產批量，且已在用戶中正常使用。2.實用性。目的是為了解決生產中一個或兒個問題。實用性就是要使選購的數控機床更好地實現預定的目標，千萬要注意不要以高代價換來功能過多而又不實用的較復雜的數控機床。 3.經濟性。有了明確的目標，有針對性地選擇機床，才能以合理的投人獲得很好效果。 4.可操作性。選購一臺功能齊全、較為先進的數控機床，如果沒有適當的人去操作使用或編程，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好，也發揮不了應有的作用。因此，在選購數控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數控機床的使用、維護，保養、修理等方面帶來困難，而且造成設備的浪費。

數控車床的夾緊是工件裝夾進程中的重要組成部分。工件有必要經過必定的安排發作夾緊力，才能夠把工件壓緊在定位元件上數控車床離心力或慣性力等的效果而發作方位改動和振動，以保證加工精度和安全操作。對于夾緊設備的應用應具有幾個基本需求：1.夾緊進程可靠，不改動工件定位后所占有的正確方位。2.夾緊力的大小恰當，既要保證工件在加工進程中其方位安穩不變、振動小，又要使工件不會發作過大的夾緊變形。3.操作簡略便當、省力、安全。4.結構性好，夾緊設備的結數控車床廠構力求簡略、緊湊，便于制作和維修。