臥式加工中心在加工的過程中通常會遇到電流傳感器報警的現象，一般來說遇到這種故障主要是由于電機過負荷引起的，對于這種情況首先要采取的措施是減小臥式加工中心的切削負荷即可解決問題。在對臥式加工中心進行維修的時候通常會遇到電源無法接通現象，這種故障的產生原因多數是由于電柜門互鎖開關損壞導致的，遇到這種情況一般需要維修人員更換電柜門互鎖開關即可確保加工中心正常通電運行。在使用臥式加工中心的過程中還會遇到突然斷電的情況，這種現象的產生是由于電源進線處損壞導致的，當臥式加工中心電源進線出損壞時容易引起空氣開關斷開，這樣直接導致臥式加工中心沒法正常運行，面對這種情況需要更壞電源進線。

1、嚴格遵守轉盤多工位組合機床操作規程和維護制度；2、防止灰塵進入轉盤多工位組合機床裝置內：漂浮的灰塵容易引起轉盤多工位組合機床絕緣電阻下降，從而出現故障；3、定時清掃轉盤多工位組合機床的散熱通風系統；4、定期更換轉盤多工位組合機床存儲器用電池；5、轉盤多工位組合機床系統長期不用時的維護：經常給轉盤多工位組合機床系統通電；6、備用電路板的維護、轉盤多工位組合機床部件的日常維護；7、定期檢查絲杠支撐與轉盤多工位組合機床的連接是否松動。如有以上問題要及時緊固轉盤多工位組合機床松動部位。

數控立車的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機床主軸轉速，可通過控制系統中的命令G96，實現恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉速來執行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉速可無限增大，但高轉速時，因工件產生的徑向力過大，會導致夾具受力劇增，造成夾具與立車本體損壞等事故。在加工零件時，當圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉速較高。如果主軸轉速太高，工件就會有飛出的危險，所以需要限制主軸的極限轉速。

在使用數控車床的時候，一定要嚴格按照生產廠家設定的標準和參數來進行操作，這就和生病吃藥一樣的，如果醫生讓你一頓吃三粒，吃三頓，而你非要一次吃六粒，吃六次，那么肯定會對身體產生不好的影響。操作機床時，用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高，否則就容易出現安全事故。 如今，我國數控車床的使用進一步普及，隨著用戶對自動化程度要求的提高，相信數控車床的銷量也會不斷提高。為了更好的使數控車床發揮出它高精度的加工能力，以上的要求一定要牢記。

數控車床是由操控體系、伺服驅動設備、伺服電機、機械進給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時，經過CNC數控體系的數字運算后向伺服驅動設備宣布操控信號，驅動伺服電機轉動，再經機械進給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發作相對運動，同時方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉變成電信號反應給CNC數控設備，數控設備將指令轉位量與反應的實踐轉位量進行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。不過，在數控車床實踐加工中卻經常呈現工件與刀具之間并未完全依照指令值進行相對移動，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現加工尺度誤差現象的發作。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實踐相對移動未達到要求；伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個原因。

發動機缸體目前有兩種材質，分別是灰鑄鐵和壓鑄鋁，什么樣的刀片材質適合精鏜發動機缸體呢？常見刀片材質為硬質合金刀具，硬質合金刀片應用廣泛，湖北多序合一發動機缸蓋鏜孔專機價格低灰鑄鐵和壓鑄鋁均可加工，但由于刀具自身性能的限制，不能實現高速切削。發動機缸體（缸孔）精鏜的刀片材質有：PCBN刀片和PCD刀片，均屬于超硬材料刀具，其中PCBN刀片用于灰鑄鐵發動機缸體的鏜孔工序，湖北多序合一發動機缸蓋鏜孔專機價格低相較于硬質合金刀具可提高生產效率，降低生產成本；PCD刀片則用于壓鑄鋁發動機缸體的鏜孔工序，可獲得較高的表面光潔度和尺寸精度。PCBN刀片精鏜灰鑄鐵發動機缸體的材質主要有BN-S300材質和BNK30材質，PCD刀片精鏜壓鑄鋁發動機缸體的材質主要有CDW010材質。