數控車床的切削效率會受到人為因素、環境因素還有機床本身因素的影響。下面我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對數控車床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數控車床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削禁區后，切削機理發生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發生了本質性的飛躍。根據目前CNC數控車床的情況來看，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。刀具的對數控車床的作用就像車輪對汽車的作用一般。制造刀具的材料需要具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。

通常，我們對某一零件進行數控加工。首先是數控編程人員對零件的設計圖紙進行分析，確定加工方案，然后選取工件上一點作為坐標系原點進行編程，我們稱之為程序坐標系和程序原點。該點的確定原則為容易確定和方便編程計算，一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此也被稱作工件原點，以此建立的坐標系也稱工件坐標系。數控編程是以工件坐標系為基礎進行的，而零件加工是在雙頭數控車床上進行的。數控車床通電后，如果系統檢測元件采用增量編碼器時，需要進行手動返回參考點，其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準，以建立機床坐標系。如果系統檢測元件采用編碼器時，數控車床通電后機床坐標系同時建立，不需要進行手動返回參考點操作?，F在我們可以知道工件坐標系與機床坐標系二者沒有任何，為了將二者起來，我們就要進行對刀操作。

數控車床有著不同標準，有經濟型等，可是它們的數控體系都是大致相同。在日常運用中，機械用久了，或多或少都會呈現一些小問題，假如咱們不能及時發現和保護，將會給企業帶來了巨大的丟失。因而在這里給我們介紹假如保護數控車床體系。1.守時替換存儲器用電池；2.避免塵埃進入數控設備內，漂浮的塵埃和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，然后呈現毛病乃至損壞元器件；3.備用電路板的保護機械部件的保護；4.守時打掃數控柜的散熱通風系；5.數控體系長時間不用時的保護，常常給數控體系通電或使數控機床運轉溫機程序；6.常常監督經濟型數控車床數控體系的電網電壓，電網電壓范圍在額定值的85％～110％。

1、優良的結構強度。厚重強壯的床身肯定是銑打中心孔機器不可缺少的條件。機床結構均采用質量上乘的米汗納鑄鐵GC-276經時效回火處理，剛性及穩定型特別好，30度傾斜式床身結構，使排屑和裝夾更加方便。四主軸兩端同時加工方式一定是銑打機與傳統設備本質區別的先決條件也是提高加工效率根本方法。2、先進的控制系統。機床標配臺灣新代控制系統。采用ARM9平臺高速運作機床提供高效率數字控制提供保障。3、進給系統。XYZ軸均采用直線導軌保證機床的運動特性（低的摩擦系數和摩擦阻力）保證加工所需的剛性。四軸均使用C3級精密絲桿配專用的絲桿定位軸承來保證機床的加工精度。4、強勁的切削能力。本機床共配置4主軸結構，雙銑削動力主軸均配5.5千瓦的主軸電機，為切削提供充足的動力。

雙端面數控車床特點： 本產品整合回轉主軸、液、氣旋轉夾緊缸與精密筒夾組合于一體，是專為各式長形軸、套類零件進行雙端同時加工所設計的精密機床。工件可以一次裝夾后同時車削，省去工件卸 料再上料的時疋間，并且有效地保證工件的同心度?？梢耘溆凶詣铀土祥V裝置，無需人工操作，大幅度提升加工作業的自動化程度，節省加工時間與成本。雙端面數控車床使用范圍： 雙端面車床適用于加工各種長桿和長管類零件。如汽、摩車避震器管、桿，南京肯邁得機床制造有限公司,螺桿，高剛性雙端面數控車床加工，跑步機滾筒，高剛性雙端面數控車床加工，打印機、復印機光桿，內孔型腔模具等。

立式數控車床中心系統建議用西門子840D或者Fanuc31i，深圳加工精度高正倒立數控車床質量好國產和世界先進水平的差距是10年以上，象華中和廣數的五軸用來教學倒是可以勝任的。高速高精密的立式加工中心上，Fanuc18i和三菱M700斗得難解難分；深圳加工精度高正倒立數控車床質量好一般應用的三軸立加中，Fanuc0i和三菱M70是一對歡喜冤家：Fanuc0iMD-A適合模具加工，Fanuc0iMD-B適合產品加工，Fanuc0iMate-MD是經濟型系統，三菱M70-A用于模具機，三菱M70-B適用于產品機，一般認為Fanuc的操控更簡易穩定性更高，同檔次的三菱功能更強大；在要求不高以及預算限制的場合。近年來，國產加工中心數控系統發展迅猛，是他們的進步才迫使國外數控系統品牌的價格急劇下降；臺灣的寶元和新代，主要應用在雕銑機行業，在立式加工中心中有一定的應用。立式加工中心數控系統的選擇應根據具體的加工需求進行選擇。