在使用數控車床的時候，一定要嚴格按照生產廠家設定的標準和參數來進行操作，這就和生病吃藥一樣的，如果醫生讓你一頓吃三粒，吃三頓，而你非要一次吃六粒，吃六次，那么肯定會對身體產生不好的影響。操作機床時，用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高，否則就容易出現安全事故。 如今，我國數控車床的使用進一步普及，隨著用戶對自動化程度要求的提高，相信數控車床的銷量也會不斷提高。為了更好的使數控車床發揮出它高精度的加工能力，以上的要求一定要牢記。

1）立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。2）臥式加工中心指主軸為水平狀態的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉工作臺，它一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標， 工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它較適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有 利，但結構復雜，價格較高。

通常，我們對某一零件進行數控加工。首先是數控編程人員對零件的設計圖紙進行分析，確定加工方案，然后選取工件上一點作為坐標系原點進行編程，江門多序合一雙正立數控車床質量好我們稱之為程序坐標系和程序原點。該點的確定原則為容易確定和方便編程計算，一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此也被稱作工件原點，以此建立的坐標系也稱工件坐標系。數控編程是以工件坐標系為基礎進行的，而零件加工是在雙頭數控車床上進行的。數控車床通電后，如果系統檢測元件采用增量編碼器時，多序合一雙正立數控車床質量好需要進行手動返回參考點，其目的是建立數控車床進行位置測量、控制、顯示的統一基準，以建立機床坐標系。如果系統檢測元件采用編碼器時，數控車床通電后機床坐標系同時建立，不需要進行手動返回參考點操作?，F在我們可以知道工件坐標系與機床坐標系二者沒有任何，為了將二者起來，我們就要進行對刀操作。

多工位組合機床刀庫及換刀機械手的維護步驟：1）用手動方式往轉盤多工位組合機床刀庫上裝刀時，要保證裝到位；2）嚴禁把超重刀具裝入轉盤多工位組合機床刀庫，防止刀具與工件發生碰撞；3）注意刀具放置在轉盤多工位組合機床刀庫上的順序是否正確。防止換錯刀具導致事故發生；4）轉盤多工位組合機床注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經常檢查轉盤多工位組合機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；6）轉盤多工位組合機床開機時，檢查各部分工作是否正常，特別是轉盤多工位組合機床各行程開關能否正常動作。